變壓器產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程中，由于裝配時(shí)間較長(cháng)，大氣濕度較大等原因造成器身吸濕受潮現象，在各變壓器制造企業(yè)屢有發(fā)生。不少企業(yè)產(chǎn)品在現場(chǎng)安裝時(shí)發(fā)現變壓器的絕緣電阻、吸收比、介損等與出廠(chǎng)試驗值存在明顯差異，甚至工頻耐壓通不過(guò)。其原因就是吸濕達到一定程度，但含水量未超過(guò)2，絕緣強度和絕緣特性還沒(méi)有反應出來(lái)。另外，器身在現場(chǎng)經(jīng)吊心檢查時(shí)，器身又一次

　　暴露在大氣中，并且器身溫度已在常溫，絕緣材料水蒸氣分壓值低于環(huán)境水蒸氣分壓值。因此，或多或少存在點(diǎn)吸濕，從而使含水量增加，即而造成上述某些指標變壞。因此，防止和控制器身的吸濕受潮就顯得尤為重要。

　　行業(yè)上對防止和控制器身的吸濕受潮一般有以下幾種方法：

　?、趴s短裝配時(shí)間，保持器身的高溫度。這就要求操作工必須具備熟練的操作技術(shù)和規范化程序，作好生產(chǎn)前的技術(shù)準備和熟悉圖紙；同時(shí)要求生產(chǎn)組織者投入必要的人員，形成既不誤工又不余工的快速整理的入箱生產(chǎn)局面。 　

   ?、圃俅芜M(jìn)干燥罐加熱，以提高器身溫度。有些結構復雜的產(chǎn)品往往不能在規定的時(shí)間內整理罩箱完畢，但又不能放任器身溫度降低，再次進(jìn)罐加溫以提高器身溫度，使絕緣材料的水蒸氣分壓始終高出環(huán)境的水蒸氣分壓，絕緣材料就不吸濕。因此，白天整理，晚間產(chǎn)品入爐加熱保溫是各企業(yè)通常采用的方法。

　?、瞧魃砥喔稍锊⑦M(jìn)行真空浸油處理后再整理器身。通過(guò)真空浸油，使變壓器油浸入絕緣材料纖維內部，阻礙水分進(jìn)入，減緩吸濕速度，增加裝配時(shí)間。但存在浸油時(shí)間短不能完全浸透絕緣材料、油和大氣接觸也存在吸水性以及生產(chǎn)效率低、器身易受灰塵污染等問(wèn)題。此方法比較適用于高電壓大容量的產(chǎn)品。

　?、壤每諝飧稍锇l(fā)生器進(jìn)行器身整理。結構復雜需要較長(cháng)的器身整理過(guò)程的產(chǎn)品，可采用封閉間，向內通入經(jīng)空氣干燥發(fā)生器處理過(guò)的干燥空氣（露點(diǎn)為–40℃以下）。由于干燥空氣的通入，封閉間內始終保持正壓防止潮濕空氣的進(jìn)入。如果尚有絕緣材料要油箱內裝配或內部接線(xiàn)等較長(cháng)時(shí)間工作，也應向油箱內通入干燥空氣保持正壓，從而保護器身絕緣以及稀釋操作工呼出潮氣。此方法尤其適用于安裝現場(chǎng)變壓器的檢修、改造。